有人實際做過以下方法：
車間彩鋼板長期被浸膏粉染色，可以試試潔而亮，效果不錯，在大修的時候乙醇擦拭，然后用潔而亮，最后用軟清潔球擦，可很好清潔。
聚偏二氟之烯(PVDF)
Polyvinglidene difluoride
涂料性能●
該產品積累了三十多年的生產技術經驗涂料采用專利配方 Kynar5009 Hynar5000③無機陶瓷顏料每一種新的原料都必須經過佛羅里達十年暴曬證明才能商業使用從而使產品質量得到可靠保證寶鋼黃石氣碳涂料的供應商為世界上較早的也是較大的氟碳涂料公司之一提供20年涂層質量保證保證20年內涂層不脫落不粉化。
（4）吊頂板施工完畢后，其它工種在頂板上施工要作好保護措施，嚴禁在吊頂板上大規模加工制作。
在美國建筑行業標準AAMA2605中提出了高性能金屬建材有機涂層規范要求。而含70
80%PVDF樹脂重量比的面漆涂層經過實際的長期戶外曝曬證明能滿足AMMA2605的規范要求。因此選擇PVDF樹脂含量≥70%的氟碳涂層才是較可靠的終上所述為了保證氟碳涂層具有優異的耐候、耐蝕性及光澤保持率黃石公司選用 Kynar500及Hynar5000氟樹脂PVDF涂料氟樹脂含量≥70%但是由于氟樹指含量高相應的丙烯酸樹脂的含量就低涂層相對較軟因此加工成型時盡可能進行覆膜加工
目大量使用于建筑用彩涂的鍍層是熱鍍鋅和鍍鋁鋅， 層厚度越大，耐腐蝕性能越 鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能，
蝕是電化學腐蝕，影響因素有預處理層、底漆、基板 度、鍍層厚度等。在正常情況下，預處理層和底漆相 較固定，影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層
了，基板越薄，鍍層越厚，耐切口腐蝕的性能越好 這點，國際上有很多研究，目前比較公認的就是鋅比， 鍍層單面每平方米鍍層重量的克數/基板的厚度（
計），認為鋅比≥100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕 證。舉例說明：如果0.6mm的鋼板，其單面鍍鋅量就
到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優于熱 鋅，但對切口腐蝕蔓延來說，鋅比也適用于熱鍍鋁鋅
至于鍍層選擇熱鍍純鋅還是熱鍍鋁鋅，則主要取決于環境的酸堿度。鋅和鋁均屬于***金屬，但它們在酸和堿的表現還是有差別的，純鋅在堿性介質中的表現優于鋁鋅合金，在酸洗介質中的表現則相反環境中采用鍍鋁鋅彩涂，相對堿性環境則采用熱鍍純鋅彩涂，根據使用經驗，濕的木材、混凝土等不要長時觸鍍鋁鋅基板。
彩鋼板涂層是冷軋鋼板、鍍鋅鋼板，進行表面化學處理后涂敷（輥涂）或復合有機薄膜（PVC膜等），再經烘烤固化而制成的產品。也有人把這種產品稱之為“預輥涂彩鋼板”、“塑料彩鋼板”。
氟碳彩涂板的二個關鍵點
1、氟碳樹脂的選擇
目前市場氟碳樹脂有兩種聚偏二氟乙烯PVDF和三氟氯乙烯FEVE都稱為氟碳涂層但在同等氟樹脂比例下PVDF樹脂F含量遠遠大于FEVE樹脂含量見表一同時PVDF在酯類和酮類溶劑中具有足夠的溶解力可以配制成溶劑型分散涂料通過噴涂或輥涂方式涂裝在230-250C烘干形收密的涂層更適合金屬建材涂層并旦根據暴曬實驗表明PVDF在光澤保持率上優于FEVE見表
2、氟樹脂含量
現在很多彩涂廠家為降低成本選用氟樹脂含量70%甚至更低含量的氟樹脂黃石公司PVDF涂層氟樹脂含量
≥70%。
為什么選用≥70%氟樹脂含量涂料70%PVDF涂料結晶度高PVDF丙烯酸樹脂混合物的微觀結構中所用的PVDF和丙烯酸樹脂的比例是非常敏感的當PVDF的含量降至70%重量以下PVDF混合物的結晶度明顯下降。MEK擦
拭性能遠不及含70%或80%PVDF涂層70%PVDF涂料斷裂拉伸比大實驗數據見圖三。
70%PVDF涂料光澤保持率高PVDF涂料的較關鍵性能是其長期耐候性。由于C-F鍵的高穩定性和保護作用
PVDF樹脂昊有耐化學和耐光學特性但不同含量的PVDF涂層及聚酯涂層失光率不一樣
(3)涂層結構類型
按涂層結構類型分為二涂一烘、二涂二烘
兩涂一烘(2/1):指板的上表面涂二次,下表面涂一次,烘烤兩次:
二涂一烘(2/1M):指板的上下表面各涂二次,烘烤二次涂二烘(2/2):指板的上下表面各涂二次,烘烤二次
用途
2/1:背面為黃綠色,單層背面漆的耐蝕性、抗劃傷性較差,但具有良好的粘結性,主要用于輕質板、聚氨酯復合板
2/1M:背面為白色,單層背面漆的耐蝕性、抗劃傷性和加工成型性較好,具有良好的粘結性,適用與單層壓型板和夾芯板
2/2:背面為白色,雙層背面漆的耐蝕性、抗劃傷性和加工成型性較好,多用于單層壓型板,但其粘結性不好,不宜用于輕質板、聚氨酯復合板。相對于前面二種,價格貴100元T左右
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