一般來講彩鋼板的變色和褪色通常是與基料和油漆有關。市場主流彩鋼由于采用一般的油漆，彩鋼板會出現粉化現象也能造成彩鋼板表面的褪色問題。其涂膜長年暴露于自然環境中，經受風吹、雨淋、日曬，時間久了外觀會發生某些變化，常見的便是涂膜的變色和褪色問題。
印花彩涂板用途：
1,具有輕質、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，顏色一般分為灰白、海藍、磚紅，主要應用于廣告業、建筑業、家電行業、電器行業、家具行業及運輸業。
2,所用涂料根據使用環境不同選擇合適的樹脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶膠、聚偏氯乙烯等。用戶可根據用途進行選擇。
底漆一般使用環氧樹脂（Epoxy）或聚酯樹脂（Polyester）等兩類。一般制造廠家依訂單之用途、使用場所、加工程度與面漆之搭配性選擇適用底漆與膜厚。
1環氧樹脂（Epoxy）
環氧系樹脂涂料對金屬材質之附著性很好、且涂膜之柔韌性與耐化學藥品性優，一般配合鉻酸系或鋅粉顏料作防蝕底漆，也因其良好之防蝕能力，也可應用于背面涂料，借以保護鋼板因內部結露所產生之腐蝕，但由于環氧樹脂之環氧基與苯環基對耐紫外線并不穩定，于高紫外線照射下，易產生黃變與粉化現象，因此很少用于面漆。一般環氧系樹脂涂料，可配合PVDF、PE、SMP等面漆涂料使用。其膜厚一般均以5μm為基準。
2聚酯樹脂底漆（Polyester Primer）
建筑用鋼板采用二涂二烤漆裝，為使產品有更好之成型加工性，與涂裝時需考慮上層面漆與下層底漆之層間附著性，因此于Polyester系面漆涂裝時，其底漆可選用Epoxy底漆或以Polyester樹脂配合鉻酸系顏料之底漆，以PE底漆配合PE面漆與加工性會比Epoxy底漆配合PE面漆好，但PE之耐化學藥品性則比不上Epoxy涂料，因此選用何種底漆時，需同時考慮使用之環境，并決定鋼板之種類。
PE系底漆大部分均使用與防蝕性比較好之底板鋼板，如鍍鋅鋼板、鍍鋁鋼板和鋁板等。
3聚酯基甲酸乙酯樹脂（PU：Polyurethane）
可適用于底漆、面漆、背面漆等。任何含Polyol的物質與硬化劑Isocyanate反應著，皆可稱為Polyurethane。Coil coating（即預涂覆鋼板）一般以Polyester-Polyurethane為主體。
由于具有較佳加工性、耐蝕性及耐候性，對不同前處理劑與不同面漆有較佳的適應性與上涂性。近年來，歐美地區于底漆方面，已逐漸以PU底漆取代Epoxy底漆，廣用于室內外用途。
與環氧樹脂底漆之比較特性如下所示：
彩涂板在運輸時注意事項
儲存、運輸和裝卸是影響彩涂板質量的重要環節，由于運輸不當而造成的產品損壞問題屢見不鮮，所以運輸問題應該重視起來，在運輸時注意以下問題。
彩涂板應按照出廠時的狀態進行運輸，不能隨意拆卸原有包裝。裝卸時吊具與產品間應加橡皮墊以防止發生碰傷，有條件的情況下應使用專用吊具。
運輸車輛的車廂應打掃干凈，車底板上應鋪橡皮墊或其它防護裝置，車廂四周也應采取必要的防護措施，防止包裝產生壓痕或碰傷。
立式包裝的鋼卷在運輸和裝卸時也應保持立式。
產品應固定牢固，避免在運輸時產生相對或滾動而造成產品損傷或發生意外事故。
產品在取出時不能拖拉，以防止切口和切斷時產生的毛傷下面的鋼板。應輕拿輕放，不要碰到其它硬物。
彩涂板在運輸時如果操作不當造成損壞，那么既會影響產品美觀性和可靠性，而且損壞嚴重的話還會給客戶帶來經濟損失，所以運輸時一定要注意。
隨著冶金、建筑、汽車、家電等行業對防腐能力與涂裝效果要求越來越高，推動著我國彩涂板行業與帶鋼連續熱鍍鋅行業的高速發展，尤其是彩涂板制造工藝比傳統的先加工后涂裝工藝節省了脫脂(酸洗、堿洗、沖洗)、成膜(磷化、鈍化、沖洗)和涂裝(底漆、烘烤、面漆)的操作與工作時間，節省了預處理費用、涂裝費用、預處理設備與涂裝設備費用、廠房投資費用等，改善了加工環境與工人的勞動條件，受到許多制造行業的廣泛歡迎，進一步推動了彩涂板行業的迅猛發展。
由于帶鋼連續熱鍍鋅工藝與彩涂板制造工藝，與傳統的先加工后涂裝工藝有著極大的差別，其采用的脫脂劑與轉化液、鈍化劑有著特殊的作用與自身的特點，本文特就帶鋼連續熱鍍鋅與彩涂板的預處理及所用的專用處理劑即板帶處理劑的作用與特點作一介紹。
為了把用于帶鋼連續熱鍍鋅與用于制造彩涂板的基板表面，所附著的油污、銹蝕、灰塵等去除，形成適合于帶鋼連續熱鍍鋅與涂敷卷材涂料要求的良好基底，以保證熱鍍鋅板與彩涂板，具有良好的耐蝕性與附著力，在熱鍍鋅或涂裝材料之前必須進行化學處理。我們把這種帶鋼連續熱鍍鋅與彩涂板制造過程所用的化學處理劑稱之為板帶專用處理劑，簡稱板帶處理劑，它包括板帶脫脂劑、板帶轉化液、板帶鈍化劑三大類。
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