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馬鋼彩鋼卷一級經(jīng)銷商 上海志辰實業(yè)有限公司 

彩鋼板對涂層的選擇要考慮的要素很多，它主要包括涂層種類、涂層厚度、涂層顏色和涂層光澤度。另外，有時侯還要考慮涂層的底漆和背面涂層的要求。

涂料品種

目前用于彩色涂層鋼板的涂料種類有聚酯涂層（PE）、氟碳涂層（PVDF）、高耐侯涂層（HDP）、硅改性涂層（SMP）等。

聚酯 PE（Polyester）

PE涂料對于材質(zhì)有良好的附著性，彩涂鋼板易于加工成型，價廉且產(chǎn)品多，顏色和光澤的選擇余地大。在一般環(huán)境直接曝露下，其防蝕年限可長達7-8年，但于工業(yè)環(huán)境或污染嚴重的地區(qū)，其使用壽命會相對降低，且聚酯涂料對耐紫外光性與涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍受到若干限制，一般用在空氣污染不嚴重的地區(qū)或需多次成型加工的產(chǎn)品。

高耐侯聚酯 HDP（High Durable Polyster）

高耐候聚酯樹脂在合成時采用含環(huán)己烷結(jié)構(gòu)的單體，來達到樹脂的柔韌性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸來減少樹脂對UV光線的吸收，達到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外線吸收劑和位阻胺（HALS）提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在國外已被市場認可，該涂料性價比十分突出。

硅改性聚酯 SMP（Silicone Mobified Polyester）

由于聚酯含有活性基-OH/-COOH,極易和其它高分子化物反應，為改良PE的耐陽光性與粉化性，以色澤保持性與耐熱性優(yōu)的Silicone樹脂作變性反應，和PE的變性比可于5%-50%之間，SMP提供鋼板更好的持久性，其防蝕年限可長達10-12年，當然其價格也比較PE為高，但因Silicone樹脂對材質(zhì)的附著性和加工成型性并不理想，因此SMP彩涂鋼板并不適于需多次成型加工的場合，大部分用于建物之屋頂及外墻。

氟碳 PVDF（Polyvinylidene Fluoride）

由于PVDF的化學鍵與化學鍵間，有很強的鍵能，因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性，在建筑工業(yè)用彩涂鋼板涂料中，屬于較高級產(chǎn)品，且分子量大又為直鍵型結(jié)構(gòu)，因此除耐化學藥品性之外，機械性能、耐紫外線和耐熱性能也很特出。在一般環(huán)境下，其防蝕年限可達20-25年之久。近年來，國內(nèi)開始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯單體共聚的含氟樹脂，大量應用于建筑的外墻和金屬板，由于使用易水解的乙烯酯單體和氟的含量較PVDF低（30%左右），因此，其耐候性與PVDF比較，有一定的差距。

對底漆的選擇來說，較重要的因素有兩條：

其一考慮底漆和面漆以及基板的附著力；其二就是底漆提供涂層大部分的耐腐蝕性能，從這個角度看，環(huán)氧樹脂是可能選擇。如果考慮柔韌性、考慮耐紫外線的話，也可以選擇聚氨脂底漆。對背面涂層來說，較正確的選擇就是如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是單板的話，選擇兩層結(jié)構(gòu)，即一層背面底漆，一層背面面漆。底漆和正面相同品種，面漆選擇一層淺顏色（如白色）的聚酯。如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是復合或夾心板的話，背面涂上一層粘接性和耐蝕性都優(yōu)秀的環(huán)氧樹脂就行。

目前現(xiàn)在還有很多功能性彩涂鋼板，如抗菌彩涂、抗靜電彩涂、隔熱彩涂、自潔彩涂等。這些產(chǎn)品的開發(fā)是以滿足用戶特殊需求為目的的，但是有時侯不能兼顧彩涂產(chǎn)品其他性能，如目前市場上自潔彩涂鋼板就是這樣，經(jīng)過近幾年的使用，我們發(fā)現(xiàn)自潔彩涂鋼板不能有效地自潔，反而對涂層的耐久性產(chǎn)生損害。因為目前自潔涂層原理就是利用涂層的高親水性，即使鋼板上有結(jié)灰，通過雨水滲透到灰塵下并將灰塵帶走達到自潔的目的。而理論上親水涂層的水滲透到基板也一定比較容易，因此，彩涂鋼板的耐膜下腐蝕性能就相對降低了。另外，檢測自潔彩涂鋼板的自潔性能的接觸角時我們發(fā)現(xiàn)，在室外曝曬不到半年，其接觸角就和普通聚酯彩涂無異，從這個角度講自潔彩涂的自潔性只能維持半年左右。我們現(xiàn)在的雨水有時也不太干凈，有時看到鋼板下雨后并沒有自潔反而留下一條臟的水線。最后，還有一點要說明的就是現(xiàn)在越來越多的墻面板采用橫板結(jié)構(gòu)，這樣，自潔鋼板所剩下的理論上的效果也沒有了。因此，用戶選擇功能性彩涂鋼板是一定要明確自己的真正需求。

涂層光澤度選擇：

光澤度高低不屬于涂層性能指標，和顏色一樣，它只是一個表征，事實上，涂料（涂層）比較容易做到高光澤。但是，高光澤表面刺眼白天對陽光的高反射率會引起光污染（很多現(xiàn)在不采用玻璃幕墻就是因為光污染），另外，高光澤表面摩擦系數(shù)小，容易打滑，在屋頂施工時，容易帶來安全隱患。彩涂鋼板在室外使用時的老化首先表示的就是失光，若需維修時，新舊鋼板之間極易分辨，造成外觀不良，背面漆若是高光澤則室內(nèi)有燈光時易產(chǎn)生光暈而造成人員視覺疲勞。因此，正常情況下建筑用彩涂鋼板都采用中低光澤度(30-40度)。

涂層厚度的選擇：

從微觀上講，涂層是多空的組織。空氣中的水、腐蝕介質(zhì)（氯離子等）就會通過涂層的薄弱部分侵入，造成膜下腐蝕，進而涂層起泡并剝落。另外，即使同樣涂層厚度，二次涂層要比一次涂層致密。根據(jù)國外報道和相關(guān)腐蝕試驗結(jié)果，正面涂層20μm以上才能有效的防止腐蝕介質(zhì)的侵入，由于底漆和面漆的防腐蝕機理不同，不僅要規(guī)定總膜厚，還有分別要求底漆（≥5μm）和面漆（≥15μm）的厚度，只有這樣，才能保證彩涂鋼板不同部位的耐蝕性是均衡的。PVDF類產(chǎn)品要求的涂膜更厚，因為要提供更長的使用年限保證。對背面涂層的要求視用途而定，夾芯板只要求有一層可粘結(jié)的底漆，而成型鋼板由于室內(nèi)腐蝕環(huán)境因此也要求涂兩層，厚度至少10μm以上。

涂層顏色的選擇

對顏色的選擇主要是考慮與周圍環(huán)境的匹配和業(yè)主的愛好，但從使用技術(shù)角度講淺顏色涂料的顏料選擇余地大，可選擇耐久性優(yōu)越的無機顏料（如鈦白粉等），而且涂料的熱反射能力強（反射系數(shù)達到深色涂料的一倍）夏季涂層本身的溫度相對就低，這對涂層壽命延長是有益的。另外，即使涂層變色或粉化，淺顏色涂膜變化后與原顏色的反差小，對外觀的影響就不大。而深顏色（尤其是比較鮮艷的顏色）采用有機顏色的居多，遇紫外線照射容易褪色，較短的3個月就變顏色。

對于彩色涂層鋼板來說，通常涂層和鋼板的受熱膨脹率不同，尤其是金屬基板和有機涂層的線膨脹系數(shù)差別較大，當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，基板和涂層結(jié)合界面就會發(fā)生膨脹或收縮應力，如果不能適當釋放就會發(fā)生涂層龜裂。另外，在這里要說明兩點目前國內(nèi)市場上的選擇誤區(qū)：其一就是國內(nèi)目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以減少面漆的厚度，因為正常建筑用耐腐蝕底漆是黃綠色的（因此有鉻酸鍶顏料），必須有足夠的面漆厚度才能有好的遮蓋力。這樣，對耐腐蝕性是很危險的，首先底漆耐腐蝕性差，再者面漆大大減薄，不足10微米。這樣的彩涂鋼板看上去光鮮，用不了兩年就會在不同地方產(chǎn)生腐蝕（切口、折彎加工處、膜下等）。其二就是建筑工程用彩涂鋼板同一工程采用不同廠商、不同批次的彩涂鋼板，在施工中看似顏色一致，但經(jīng)過幾年的太陽光照射后，不同涂層不同廠商的顏色變化趨勢不同，導致產(chǎn)生嚴重的色差，這樣的例子實在太多了。即使同一供應商的產(chǎn)品，也強烈建議同一工程一次訂貨，因為不同批號有可能采用不同涂料供應商的產(chǎn)品，增加了色差產(chǎn)生的可能性。

對某些家電彩涂板經(jīng)過一定時間的放置或在加工使用過程中發(fā)生的局部表面光澤度明顯降低（即失光）現(xiàn)象，利用掃描電鏡和電化學方法對高光澤度家電彩涂板涂層表面與脫漆后基板表面的表面形貌及化學成分的分析，確定了家電彩涂板表面失光缺陷的成因是由涂前的基板表面形成鍍層氧化物造成的，并通過鹽霧試驗對比，確定了該缺陷對彩涂板的耐腐蝕性能具有嚴重影響，并提出了改進措施, 減少家電彩板表面失光缺陷的發(fā)生除了要加強涂前工序控制外，還要避免將彩涂板存放在高溫高濕的環(huán)境中。

關(guān)鍵詞：家電彩涂板；光澤度；失光；耐腐蝕；鹽霧試驗；

彩板漆膜的光澤是衡量漆膜外觀質(zhì)量的主要指標，高光澤漆膜不僅外觀靚麗，對被涂物表面起到良好的裝飾作用，而且也將對被涂物體起到一定的保護作用。涂裝應用的實踐表明，漆膜保護作用的降低，往往都是從其表面光澤下降開始的[1]。

家電彩涂板的涂層系統(tǒng)通常是以環(huán)氧改性聚氨酯為底漆，經(jīng)烘烤固化后涂以高光澤度、

高柔韌性聚酯家電面漆。某些家電彩涂板經(jīng)過一定時間的放置或在加工使用過程中有時發(fā)生局部表面光澤度明顯降低，即失光現(xiàn)象，失光部位呈不規(guī)則形狀或點狀，范圍大小不一。該缺陷嚴重影響了家電彩板的外觀質(zhì)量，并對其耐腐蝕性能造成影響，因此，分析其成因進而找到預防此類缺陷的方法對提高家電彩板表面質(zhì)量具有十分重要的意義。

本文針對高光澤度家電彩涂板的局部表面失光缺陷的成因進行了分析，并通過對比試驗研究了該缺陷對彩板耐蝕性能的影響。

1 試驗

1.1 彩板表面正常部位與失光部位光澤度測量

光澤度的測量采用可變?nèi)肷浣堑墓鉂啥葴y量儀，正常部位選用20°入射角進行測量，失光部位采用60°入射角進行測量[2]，測量結(jié)果見下表1。

表1 高光澤度家電彩板正常表面與失光表面光澤度對比

1.2涂層表面形貌與化學成分

試驗首先對漆膜表面的正常區(qū)域與失光區(qū)域的形貌和化學成分進行了電鏡掃描對比，試驗結(jié)果見圖1、圖2和圖3。

圖1 正常區(qū)域與失光區(qū)域的掃描電鏡能譜圖

圖2 正常表面與失光表面的化學成分對比

圖3. 正常區(qū)域與失光區(qū)域的表面形貌

2.3 脫漆后基板表面形貌與化學成分

使用脫漆劑分別對彩板正常表面和失光表面進行脫漆，然后通過電鏡對脫漆后的基板表面形貌和化學成分進行掃描分析，掃描結(jié)果見圖4、圖5和圖6 。

圖4 正常基板與失光基板的掃描電鏡能譜圖

圖5正常基板與失光基板的化學成分對比

圖6 正常基板與失光基板的表面形貌

家電彩板樣品的表面電鏡掃描分析顯示, 失光部位脫漆后基板的化學成分中氧的含量比正常彩板脫漆后基板表面的氧含量高3-4倍，說明失光部位的基板表面存在大量的Zn氧化物并附著少量的雜質(zhì)，雜質(zhì)主要以含碳化合物的形式存在，通過對使用的環(huán)保鈍化藥劑成分的檢測，此處的碳應為基板前處理鈍化膜層中的碳，由于正常基板的前處理鈍化膜層與基板的結(jié)合力相對較高，在脫漆時殘留于基板表面，因此，反應到檢測成分上為碳元素和氧元素，而失光的基板由于結(jié)合力較差，脫漆時部分鈍化膜層隨漆膜脫掉，反應到檢測成分上為碳元素含量的降低。由于氧化鋅的存在使得基板表面形成疏松微孔結(jié)構(gòu)，導致局部表面粗超度明顯增大，同時疏松的微孔極易存留水分，在高溫、潮濕環(huán)境的作用下，對漆膜中的樹脂造成腐蝕。這樣，經(jīng)過一定時間的放置后彩板表面涂層發(fā)生變性而導致失光。

2 耐腐蝕性能對比

2.1 耐中性鹽霧腐蝕試驗

通過中性鹽霧腐蝕試驗，研究了失光缺陷對彩板耐蝕性能的影響。根據(jù)國家標準GB/T 13448-2006 彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法，家電彩涂板的耐蝕性能主要通過平板試驗和劃叉試驗兩種方式進行評估，其中平板試驗在耐蝕性能評價上五級目測的方式，在試驗結(jié)果上容易發(fā)生偏差，而劃叉試驗能較好地克服這一問題，該方法規(guī)定對劃線上等距六點的腐蝕擴散距離進行測量，然后取六點均值，腐蝕蔓延距離這一量化指標可以準確反映彩板的耐腐蝕性能，因此，試驗采用劃叉試驗。將表面失光缺陷的家電彩板與表面正常的家電彩板進行250小時耐鹽霧腐蝕試驗對比，腐蝕結(jié)果見下圖7和表2。

圖7 正常涂層與失光涂層的鹽霧腐蝕蔓延情況

表2 家電彩板鹽霧腐蝕蔓延距

上述彩板的鹽霧試驗結(jié)果顯示，彩板表面失光后其劃叉腐蝕樣板的腐蝕蔓延距離達到3.54mm，差不多是正常表面腐蝕蔓延距離的2倍，說明彩板表面失光缺陷對其耐腐蝕性能具有非常顯著的影響，導致其耐蝕性能明顯下降。

2.2 電化學交流阻抗圖譜

試驗使用美國EG & G 公司生產(chǎn)的M398電化學測試系統(tǒng)，通過交流阻抗試驗對正常與失光涂層表面進行了測試分析，同時為了增加試驗的可比性，特別選擇了一片正常光澤彩板表面存在劃傷的樣板，進行對比試驗。試驗前將試驗樣板在鹽水（3.5%）中浸泡120小時，以增加涂層的導電性，然后，進行交流阻抗試驗，得到的交流阻抗圖譜見圖8、圖9和圖10。

圖8 正常光澤彩板的交流阻抗圖譜

圖9 表面失光彩板的交流阻抗圖譜

圖10漆膜表面存在劃傷的彩板的交流阻抗圖譜

圖8和圖9的電化學交流阻抗圖譜顯示，在低頻(0.1Hz，10Hz)范圍內(nèi)，前兩組試驗樣板的阻抗模在1.3×108Ω～0.7×108Ω之間，而同樣條件下涂層存在劃傷破壞的阻抗模在1.0×105Ω左右，見圖10。彩板涂層存在劃傷的阻抗模比前兩者的阻抗模減小近1000倍，這個結(jié)果說明失光和正常試驗樣板都不存在劃傷破壞或滲漏。也間接證明了鋅的氧化物不是涂漆后漆膜發(fā)生滲漏形成的，而是涂漆前基板就已經(jīng)發(fā)生了氧化，產(chǎn)生了氧化物。

而同樣在（0.1Hz，10Hz）頻率范圍內(nèi)，正常光澤樣板的阻抗模在1.0×108Ω～1.3×108Ω之間，失光樣板的阻抗模在0.7×108Ω～0.9×108Ω之間，說明失光樣板的耐腐蝕性能不及正常樣板的耐腐蝕性能，該試驗結(jié)果也與鹽霧試驗結(jié)果相吻合。

鋅的氧化物的形成主要有兩個途徑。一是涂漆前基板表面的氧化物就已經(jīng)存在了；二是涂漆后漆膜表面被破壞而發(fā)生滲漏導致基板表面氧化。由于鋅為兩性金屬，與酸性介質(zhì)和強堿都能發(fā)生反應，基板的前處理脫脂液為強堿介質(zhì)，表調(diào)為酸性介質(zhì)，不同pH值、溫度及處理時間（帶鋼線速）都會對基板的表面造成影響，使其發(fā)生腐蝕。

彩板表面失光缺陷的發(fā)生情況較復雜，涂前原料基板的表面狀態(tài)及涂后存儲與運輸、加工環(huán)境中的溫度和濕度都可能對其產(chǎn)生影響。因此，首先從涂前脫脂、表調(diào)和鈍化處理等各生產(chǎn)工序入手，研究缺陷發(fā)生的部位、狀態(tài)及其規(guī)律性，找出避免缺陷發(fā)生的措施。其次，彩板的存儲、運輸及加工過程要特別注意環(huán)境的溫度與濕度，避免存放在高溫高濕的環(huán)境中。

由于目前家電彩涂板的性能檢測方法還是采用GB/T 13448-2006彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法，產(chǎn)品標準是GB/T 12754-2006彩色涂層鋼板及鋼帶[3],這兩個標準主要的適用對象是建筑外面板及屋頂面板用彩涂板，而家電彩涂板無論在涂料成分，如：基體樹脂等，還是產(chǎn)品的外在狀態(tài)，如：顏色、光澤度等，都存在較大差別，因此，現(xiàn)有的標準和試驗方法不能完全滿足家電彩板性能檢測，還須要制定專門的家電彩板試驗檢測方法，完善家電彩涂產(chǎn)品性能的檢測。

馬鋼彩鋼卷_馬鋼彩鋼卷用途/。 寶鋼彩涂板油漆涂料組成及其影響 （1）樹脂 樹脂即成膜物質(zhì)，是涂料中的較主要成分和基礎，也稱基料，它是決定涂膜性質(zhì)的主要因素。 要求作為成膜物質(zhì)的樹脂在涂料儲存期內(nèi)相當穩(wěn)定，不發(fā)生明顯的物理變化和化學變化；在成膜時，在規(guī)定的條件下，能迅速固化成膜。 樹脂種類繁多，在卷材涂料中常用的樹脂有丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂和聚氨基甲酸酯樹脂等。不同的樹`脂，其物理性能和化學性能、以及耐候性、耐蝕性等是不一樣的。 （2）顏料 顏料須與樹脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜著色，顏料比例不同會影響涂膜硬度、光澤度以及耐蝕性等。 （3）溶劑 溶劑是液態(tài)涂料的重要組成部分，在涂料烘干過程中是能揮發(fā)的成分。一般也用溶劑調(diào)節(jié)涂料粘度，這種用于調(diào)節(jié)涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。溶劑對涂料的制造、貯存、涂敷、漆膜的形成和成膜質(zhì)量有著很大的影響。 （4）助劑 助劑是為改善涂料性能而加入的少量添加劑。助劑在涂料中用量極少，作用卻顯著，如有的能改進涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干時間、有的能防止涂膜產(chǎn)生病態(tài)等。助劑種類繁多，有催干劑、固化劑、流平劑、消泡劑、消光劑，穩(wěn)定劑等。 幾乎絕大部分液態(tài)涂料都由上述四個成分中的某些原料組成，其中較主要的是樹脂，這是任何涂料都少不了的。可以說樹脂（有時加溶劑和助劑）就是透明漆，再加入顏料就可成各種色漆。 彩色涂層鋼板用涂料一般根據(jù)用途分為兩大類：即建筑用和家電用。建筑用涂料根據(jù)使用環(huán)境的不同，在環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氯乙烯塑料溶膠、硅改性聚酯和聚中選擇。家電用涂料一般彩聚酯樹脂。彩涂卷 （捷彩，惠彩價格不同） 彩鋼板硅改性聚酯 即(SMP),涂膜的硬度，耐磨性和耐熱性良好，以及良好的外部耐久性和抗粉化性，光澤保 持性，柔韌性一般，成本中等。彩鋼瓦 0.6*1000*C TDC51D+AZ 2/1M 70/50 普通聚酯-深灰 3.96 電議 彩涂板安裝 彩涂板表面決不允許金屬銼屑、鉆屑、切屑和其他金屬物件如鉚釘和緊固件等殘留，因為金屬殘留物受侵蝕后將引起銹斑。這些殘留物一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，需立即從屋頂掃除，或至少在每天施工結(jié)束后進行清掃。避免在上面行走以避免破壞漆膜。在嚴格要求的場合，建筑物安裝2周內(nèi)需進行檢查，以去除可能生銹的殘留物質(zhì)。此時清除殘留物將有助于屋頂外觀保持長久。 彩鋼卷 0.426*1000*C TSGLCC 2/2 50/50 普通聚酯-緋紅 4.14 電議 屋頂板疊板和墻面板邊：因為無雨水和結(jié)露留存，本部分的腐蝕較滴水邊弱，應盡可能使用全長板以減少端部切邊暴露。 彩涂卷正品 0.5*1250*C TDX51D+AZ 2/2 70/50 普通聚酯-鐵青灰 5.89 電議 彩涂鋼板當光線射向漆膜表面時，一部分光線由于鋁粉的直接反射，幾乎沒有吸收，光線特別明亮，給人一種十分光彩耀眼的感覺；一部分光線被鋁粉多次反射而出，光線較暗。彩鋼瓦 0.3*1000*C TDC51D+AZ 2/1M 50/50 氟碳-白灰 4.46 電議彩涂卷正品 0.5*1250*C TDX51D+AZ 2/2 70/50 氟碳-鐵青灰 5.89 電議馬鋼彩鋼卷_馬鋼彩鋼卷用途/價格 寶鋼彩涂板的表面涂有特殊的樹脂保護膜，它具有耐指紋的功效，并可減少壓板過程中鋼板表面的磨損；同時，還可以用來防止施工過程中因汗手，潮氣，靴子等在鋼板表面產(chǎn)生污漬，使我們的產(chǎn)品在安裝前后都保持良好的外觀效果。 涂層的柔韌性/附著力與彩涂板的可加工性有密切聯(lián)系，主要依據(jù)加工方式、變形程度等進行選擇。在變形速度快、變形程度大時應選擇沖擊功高和T彎值小的彩涂板。 彩鋼面板表面的彩色涂層經(jīng)特殊的高溫工藝處理，將彩色顏料與鋼板完美地融合到了一起，其結(jié)合形式有點類似于鋁材表面的氧化膜，與普通機箱的噴漆工藝有著明顯的區(qū)別。不僅色彩更靚麗，而且表面光滑，沒有噴漆鋼板那種磨砂感。 彩涂板在發(fā)展趨勢中注重新涂料的開發(fā)，對一般聚酯、聚（PVDF）和塑料溶膠進行改良，獲得超級顏色重現(xiàn)性，抗紫外線、抗、提高耐蝕性；開發(fā)耐污染、吸熱等功能性涂料。